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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波（bō）變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件（jiàn）內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為（wéi）兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“軟”邊（biān）界,超聲（shēng）波垂直入射在這種界麵上時反射（shè）回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬（shǔ）於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這（zhè）種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位（wèi）相同。

對（duì）於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管（guǎn）其聲阻抗不相同,但都可以通過式（shì）( 1)和式( 2)計算出其反（fǎn）射率和透射率,這（zhè）2個參數反映了超聲回（huí）波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜（zá）物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回（huí）波（bō）衰減非常嚴（yán）重,表現（xiàn）為檢測時底波幅度小甚至沒（méi）有底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂（liè）紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有（yǒu）大量夾雜物,同時其表麵非常粗（cū）糙（cāo）,故反射波會產生了較大的衰減。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛造鍛件時加（jiā）熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛（duàn）件時加熱不當所產生的（de）缺陷可（kě）分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和（hé）滲（shèn）硫、滲（shèn）銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫（wēn）度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組（zǔ）織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐（lú）內的強烈氧化介質中（zhōng）加熱時，就會產生過燒。過（guò）燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成（chéng）脆殼（ké），嚴重地破壞了晶粒（lì）之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓（yā）時（shí）會崩裂成碎塊，斷（duàn）麵呈淺灰色。晶粒粗（cū）大，爐氣中含氧（yǎng）越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加（jiā）熱時必須特別注意。

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鍛造鍛件時退火的目的（de）和種類？

完（wán）全退火：完全（quán）退火又稱重結（jié）晶退火，它是（shì）將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲（huò）得接衡（héng）狀態（tài）組織的熱處理工藝。

完（wán）全退火主要用於亞共析鋼（gāng），一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時（shí）也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為（wéi）過共析鋼完全退火需加（jiā）熱到以上，在緩（huǎn）慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體（tǐ）晶界析出，呈網狀（zhuàng）分布（bù），導致材料（liào）脆性增大，給熱處理留下隱患。

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